Lost Wax Casting kaldes nu investeringsstøbning. Det er en præcisionsstøbningsproces med ringe eller ingen klipning. Det er en fremragende processteknologi inden for præcisionsstøbningsindustrien og er vidt brugt. Det er ikke kun egnet til præcisionsstøbning af forskellige typer og legeringer, men har også højere dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet end andre præcisionsstøbningsmetoder. Selv komplekse, høj-temperaturresistente og vanskelige at behandle castings, som er vanskelige at kaste ved andre præcisionsstøbningsmetoder, kan kastes ved investeringsstøbning.
Investeringsstøbning er udviklet på grundlag af den gamle voksstøbning. Som en gammel civilisation er Kina et af de tidligste lande, der bruger denne teknologi. Så tidligt som hundreder af år før Kristus skabte de gamle arbejdende mennesker i mit land denne mistede voksstøbningsteknologi til nøjagtigt at kaste klokker, stativer og redskaber med forskellige fine mønstre og tekster, såsom Zenghouyi -graven Zunpan om foråret og efteråret. Basen af Zenghouyi-graven Zun-pladen er sammensat af flere sammenflettede drager, der er forbundet med hoved til hale og sammenflettet og ned for at danne et flerlags skymønster med en hul midten. Disse mønstre er vanskelige at fremstille med almindelig præcisionsstøbningsteknologi. Imidlertid kan den mistede voks -præcisionsstøbningsteknologi drage fordel af egenskaberne ved paraffinvoks, der ikke er stærk og let at skære. Almindelige værktøjer kan bruges til at udskære det samme paraffinvokshåndværk som Zenghouyi -graven Zun -pladen, der skal opnås. Derefter tilsættes et hældningssystem, og coating, dewaxing og hældning tilsættes for at opnå den udsøgte Zenghouyi -grav ZUN -plade.
Den moderne investeringsstøbningsmetode blev brugt i praktisk brug i industriel produktion i 1940'erne. På det tidspunkt krævede udviklingen af luftfartsjetmotorer fremstilling af varmebestandige legeringsdele såsom klinger, skovlhjul og dyser med komplekse former, præcise dimensioner og glatte overflader. Da varmebestandige legeringsmaterialer er vanskelige at maskine, og delene er komplekse i form, kan de ikke eller er vanskelige at fremstille ved andre metoder. Derfor er det nødvendigt at finde en ny præcisionsstøbningsproces. Derfor blev den mistede voks -præcisionsstøbning, der blev afleveret fra gamle tider, brugt som reference. Efter forbedring af materialer og processer har den moderne investeringsstøbningsmetode gjort vigtige fremskridt på grundlag af gamle processer. Derfor har udviklingen af luftfartsindustrien fremmet anvendelsen af investeringsstøbning, og den kontinuerlige forbedring og perfektion af investeringsstøbning har også skabt gunstige betingelser for luftfartsindustrien til yderligere at forbedre dens resultater.
Mit land begyndte at anvende investeringsstøbning til industriel produktion i 1950'erne og 1960'erne. Siden da er denne avancerede præcisionsstøbningsproces meget udviklet og er blevet brugt i vid udstrækning i fremstillingsindustrier såsom luftfart, biler, værktøjsmaskiner, skibe, forbrændingsmotorer, gasturbiner, telekommunikationsudstyr, våben, medicinsk udstyr og skæreværktøjer. Det bruges også til fremstilling af kunst og håndværk.
Den såkaldte investeringsstøbningsproces er simpelthen at bruge smeltelige materialer (såsom voks eller plast) til at fremstille en smeltbar model (benævnt investeringsform eller model), påfør flere lag af speciel ildfast belægning på den, tør og hærder for at danne en integreret skal og derefter bruge damp eller varmt vand til at smelte modellen fra skallen, og placer derefter skalen i en sandboks, fyld den med tørt sand omkring den, og til sidst læg den til at smelte modellen fra skallen Ovn til ristning af høj temperatur (hvis der anvendes en højstyrkeskal, kan skallen steges direkte uden støbning). Når formen eller skallen er ristet, hældes smeltet metal i det for at opnå en støbning.
Den dimensionelle nøjagtighed af investeringsstøbegods er relativt høj, generelt op til CT 4-6 (sandforme præcisionsstøbning er CT10 ~ 13, og die casting er CT5 ~ 7). På grund af den komplekse proces med investeringsstøbning er der naturligvis mange faktorer, der påvirker den dimensionelle nøjagtighed af støbegods, såsom krympning af formmateriale, deformation af investeringsform, lineære ændringer i skallen under opvarmning og afkøling, krympningshastighed for legering og deformation af støbning under størrelse. Selvom den dimensionelle nøjagtighed af almindelige investeringsstøbninger er relativt høj, skal dens konsistens stadig forbedres (den dimensionelle konsistens af støbegods ved hjælp af mellem- og høje temperaturvoks materialer skal forbedres meget).
Når man trykker på investeringsformen, anvendes en matrice med høj overfladeafslutning af hulrummet, så overfladen finish af investeringsformen er også relativt høj. Derudover er skallen lavet af en ildfast belægning lavet af en speciel høj temperaturresistent bindemiddel og ildfast materialer, som er belagt på investeringsform, og den indre overflade af hulrummet, der er i direkte kontakt med det smeltede metal, har en høj finish. Derfor er overfladeafslutningen af investeringsstøbninger højere end for generel præcisionsstøbning, generelt op til RA.1.6 ~ 3,2 μm.
Den største fordel ved investeringsstøbning er, at da investeringsstøbninger har høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish, kan mekanisk behandling reduceres. Kun en lille mængde bearbejdningsgodtgørelse er påkrævet for dele med højere krav på delene. Nogle støbegods kan endda bruges uden mekanisk behandling med kun slibnings- og poleringsgodtgørelser. Det kan ses, at brugen af investeringsstøbning kan spare en masse maskinværktøj og behandlingstid og i høj grad spare metal råvarer.
En anden fordel ved investeringsstøbning er, at det nøjagtigt kan kaste komplekse støbegods af forskellige legeringer, især høje temperaturlegeringsstøbegods. F.eks. Er den strømlinede ydre kontur og afkølende indre hulrum på en jetmotor næsten umulig at danne med mekanisk behandlingsteknologi. Produktionen af investeringsstøbningsteknologi kan ikke kun opnå masseproduktion og sikre konsistensen af støbegods, men også undgå stresskoncentrationen af resterende knivmærker efter mekanisk behandling.
