Smedning starter fra gamle år. Opvarmet blødgjort legeringsbestand præsenteres i et delt værktøj, og der udøves enormt tryk, hvilket tvinger legeringen til at tage formen på de to halvdele af værktøjet. Den resulterende finish af delen har form og overfladefinish af værktøjshulen.
Værktøjsafskærmningslinje fjernes ved en række beskærings- og efterbehandlings- og poleringsoperationer. Disse overfladefinish i afskedslinjen er afhængige af kontrollerne af disse processer.
Smedning tolerancer
På grund af arten af smedningsprocessen og kravene til trækvinkler, produktmassevariationer og materialer, skal tolerancer forhandles på et projekt efter projektbasis.
Produktmasse, materiale og design påvirker de tolerancer, der kan opnås ved denne proces.
Teoretisk nøjagtighed opnås sjældent, og det er derfor nødvendigt at tage højde for afvigelser. Disse kvoter kan tage form af postformulningsmaskinsgodtgørelser eller håndbehandlingsprocesser.
Fordele ved smedning:
Dele fremstillet af smedning er stærkere
Smedning tilbyder mere konsistente og bedre metallurgiske egenskaber
Smedning af produktion er meget hurtig, den er velegnet til massiv mængdeproduktion.
Forgede produkter har høj densitet, gode mekaniske egenskaber og slidstyrke.
Forgingprocessen har en stærk kontrol over formen af metalmaterialer og kan producere en række komplekse arbejdsemner.
Arten af smedning udelukker forekomsten af porøsitet, krympning, hulrum og kolde hældningsproblemer.