Præcisionssmedning henviser til den dannende teknologi, der kun kræver en lille mængde behandling eller ingen behandling, efter at delene er smedet for at opfylde kravene i delene. Det er en vigtig del af avanceret produktionsteknologi. Præcision smedede dele fremstillingsprocesser er vidt brugt i mange brancher såsom biler, minedrift, energi, konstruktion, luftfart, rumfart, våben osv.
Høj præcision: Det vigtigste træk ved præcisionsmedede dele er, at de har høj dimensionel nøjagtighed. Denne høje præcision opnås gennem præcise forme, avanceret processtyring og passende udstyr under smedningsprocessen. F.eks. Ved fremstilling af præcision smedede dele i rumfart, såsom det integrerede blad på motoren og de store klinger af flyet, er de dimensionelle kontrolkrav ekstremt strenge, og den dimensionelle nøjagtighed kan nå eller endda overstige de traditionelle behandlingsmetoder og derved reducere de efterfølgende tilpasningsevneproblemer i samlingen og brugsprocessen.
Overfladekvalitet af høj kvalitet: overfladen på delene efter præcisionsmedning er relativt glat og flad, og præcisionen kan kontrollere overfladegruheden på et godt niveau. Fordi nogle problemer såsom overfladefremhed og ujævn struktur forårsaget af behandlingsmetoden undgås i smedningsprocessen, i nogle tilfælde kræver overfladen af de forfalskede dele næsten ikke yderligere overfladebehandling for at imødekomme brugskravene. I området med medicinsk udstyr kan for eksempel den høje kvalitets overflade kvalitet af præcision smedede dele reducere risikoen for bakteriel adhæsion.
Gælder for en række materialer: det er anvendeligt på metalmaterialer, såsom høje temperaturlegeringer, titanlegeringer og højstyrke-legeringsstål, som ofte bruges i rumfart og energifelter, samt nogle almindeligt anvendte stålmaterialer, ikke-ferrous metaller osv. For eksempel kan den præcisionsmedning, der er påføring af aluminiumslegeringer i bilfeltet, reducere bilens vægt og bidrage til den lette design af bilen.
Udnyttelseshastighed med høj materiale: Præcisionssmedning kan kontrollere strømmen og fordelingen af materialer mere præcist, hvilket reducerer affaldet af materialer i traditionelle smedning eller bearbejdningsprocesser. For eksempel kan nogle store strukturelle dele bruge råvarer mere rimeligt gennem præcisionsmedningsteknologi, realisere effektiv brug af materialer og således reducere omkostningerne.
Forbedre materialernes mekaniske egenskaber: I processen med præcisionsmedning, efter at materialet gennemgår plastdeformation, forbedres den interne organisationsstruktur, og den interne krystalfase omarrangeres og raffineres, så de mekaniske egenskaber ved dele, såsom styrke, sejhed og hårdhed forbedres. For eksempel forbedres de mekaniske egenskaber ved nogle turbinedele i energifeltet markant efter præcisionsmedning sammenlignet med traditionelle fremstillingsmetoder, hvilket forbedrer driftsstabiliteten og pålideligheden af hele udstyret.
