Hvorvidt bearbejdningsbetingelserne for boring er passende eller ej, bør vurderes udførligt ud fra faktorer såsom bearbejdningsnøjagtighed, bearbejdningseffektivitet og borets levetid gennem prøveskæring.
1. borelevetid og forarbejdningseffektivitet
Ud fra forudsætningen om at opfylde de tekniske krav til det emne, der skal behandles, skal om boret bruges korrekt, måles grundigt i henhold til borets levetid og forarbejdningseffektivitet. Evalueringsindekset for borets levetid kan vælge skæreafstand; Evalueringsindekset for bearbejdningseffektivitet kan vælge fremføringshastighed. For højhastighedsstålbits er borets levetid stærkt påvirket af omsætningshastigheden og mindre påvirket af tilspændingen pr. omdrejning. Derfor kan forarbejdningseffektiviteten forbedres ved at øge tilspændingen pr. omdrejning, samtidig med at det sikrer en længere borelevetid. Fordi varmebestandigheden af hårdlegeringsboret er højere end højhastighedsstålbor, har omsætningshastigheden ringe indflydelse på borets levetid. Derfor kan metoden til at øge omsætningshastigheden anvendes for at forbedre behandlingseffektiviteten af den hårde legeringsborekrone og sikre borekronens levetid.
2.rimelig brug af skærevæske
Skæringen af boret udføres i hullet med snævert mellemrum, så typerne og indsprøjtningsmetoderne for skærevæske har stor indflydelse på borets levetid og hullets bearbejdningsnøjagtighed. Skærevæske kan opdeles i to kategorier: vandopløselig og ikke-vandopløselig. Ikke-vandopløselig skærevæske har god smøre-, infiltrations- og vedhæftningsbestandighed og har også anti-rust effekt. Vandopløselig skærevæske har god køleegenskab, ingen røg og ingen brændbarhed. På grund af hensynet til miljøbeskyttelse er vandopløselig skærevæske blevet brugt meget i de senere år. Men hvis fortyndingsforholdet af vandopløselig skærevæske er forkert, eller skærevæske forringes, vil værktøjets levetid blive stærkt forkortet, så der skal udvises opmærksomhed under brug. Uanset om det er vandopløseligt eller ikke-vandopløseligt skærevæske, skal skærevæsken nå skærepunktet fuldt ud under brug, og skærevæskens flowhastighed, tryk, dysenummer, kølemetode osv. skal kontrolleres nøje.
